3H預防管理法
資料整理：成都華標企管 蔣良君
當3H因素發生時必須先預知其危險性如何，并迅速做適當的處置，這種預測質量問題并防患于未然的做法就叫做3H預防管理。
1. 前言
3H預防管理是東北ALPS株式會社涌谷事業部品質管理課于1984年4月2日所倡導，其實施項目之具體活動進行方法如下所述，在各個工作現場其實際狀況之間雖然有些差異，但基本上應可以用同樣的做法進行。
2. 3H預防體制是什么？
H——初開始 （HAZIME）
H——長久 (HISASHIBURI)
H——變更 (HENKOU)
根據過去的品質問題之事故發生原因調查可知，大部分都是起因于初開始、長久、變更等因素所造成，且對這些因素發生時，其可能發生的危險性預知不足未做適當的處置。有過去的經驗得知，今后當3H因素發生時必須先預知其危險性如何，并迅速做適當的處置，這種預測品質問題并防患于未然的做法就叫做3H預防管理體制。
3. 3H具體的時機
4. 3H發生時工作之推進方法
4.1早上3H點檢（由具體負責3H的人員報告是否有3H變更及需注意事項）
4.23H3分鐘會議（有何影響，有沒有危險？），3H對策討論后，決定之。
4.33H公布于白板上。
4.43H日志記錄。每日的3H整理。
5. 3H預防管理推進之實施項目
5.13H著眼表之做成
5.1.1參照3H具體的時機案例，各中心、課等單位根據實際狀況，充分的調查并作出自己的3H著眼確認表，想主管單位提出。
5.1.2過去品質事故之事例研究
5.1.2.1 挑出各單位品質事故事例（管理部門則為業務上失敗之事例），并追究發生的原因，我們可以發現到這些事故發生的原因，大部分都與3H有關。
5.1.2.2 為避免同樣的事故一再發生，因此3H發生時，如何及時采取必要行動是當前重要課題之一，各單位負責人請將各個事例做成。并舉行事例研究會。
5.1.3 3H早會會議之實施。從現在教育后開始請以3H作為主題利用早會實施。
5.1.43H情報處理流程之設定
5.1.4.1 各單位將3H情報收集開始到對策防止確定為止的情報處理流程明確，并列表提出（何人、何時止、如何做）
5.1.4.2 提出內容：
? 3H著眼表
? 過去品質事故的事例研究、
? 3H情報處理流程設定。
5.1.4.3 提出日期：決議后另行通知。
6. 推行注意事項
6.1事前配合文宣工作（視板上宣傳）
6.2盡量配合早會、交接班會、小組活動會同時進行，勿另辟時間增加負擔。
6.3強調在工作中溶入3H
7.某制造現場實施例子
8. 3H應用舉例
1.新進人員：首先由分組長介紹工作環境，應注意事項教導其正確工作方法及注意其危險性及成品良品。
2.支援人員：教導正確工作方法，并按作業規范操作、并隨時抽查成品。
3.第一次工作者：新機種作業時，先開會說明。
4.復職：先了解其原先工作性質是否相同，然后按支援人員的教導方法指導，如果是其他單位調來，則按新進人員教導。
5.長時間未做過之工作：由分組長解說作業方法，作業流程及應注意事項，并隨時確認。
6.作業者變更：交換工作時，就詳細說明應注意事項，并隨時注意工作方法是否正確品質是否安全。
7.分組長變更：交接工作時，由組內尋覓熟練工作之同仁協助，上級主管在旁輔助。
8.托外加工負責人變更：先確認收回材料之品質是否合乎規格，有問題則立即反應。
9.倉庫負責人變更：連絡有關單位知曉，同時對所發之材料作詳細點檢。
10.治具負責人變更：治工具故障時，作業者及分組長須從旁協助了解故障之原因。
11.新機種導入：說明操作方法，依作業規范操作。
12.新治工具導入：先試點試業，并隨時確認使用品質效果。
13.長時間未使用之設備，治/工具：先確認其性能是否能用，如有問題則立即反應。
14.壓力不足：先試查是否漏氣（請保養修復）或實際壓力不足。
15.經過改造修復之治/工具：未正式生產前加以試用，尤其是是經過修復的部位，應隨時確認，注意品質可靠性。
16.新規材料：核對品號表，依技術通知變更使用。
17.現場剩余材料：另件標明號碼，使用前加以確認品質。
18.長期在庫材料：材料點檢到時應注意其性質是否變質。
19.代用品材料，補助材料，品號變更：依照技術變更通知，并登記備忘。
20.新作業方法，新工程編成：依作業規范操作。
21.長時間未生產產品：再次核對作業規范書及部品表，查看樣品，再行生產。
22.作業方法，工程流程變更：按新的作業規范操作。
23.新測定方法，量規：依新測定器及方法操作，如有問題，則請教他人。
24.長時間未使用之測定器，及未檢這測定器：先做校正工作。
25.測定器變更：按作業條規范操作。
26.時間變更：隨時做好自主管理。
27.冷氣機開放：注意門窗是否關閉同時電壓是否足夠。
28.連休時及停電后生產：作自主管理確認。
29.協力確認其品質是否合乎規格。
3H具體應用案例：
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