重新審視當前企業的“設備完好率”
原創：蔣良君 成都華標企管 首席顧問
【摘要】：筆者認為企業統計設備完好率的意義不大，但在日常工作中堅持以抽樣的方式檢查設備完好性，是有必要的，也可將設備的完好納入日常的崗檢或點檢項目。用設備利用率、非計劃停機次數等企業認為重要的指標來衡量設備管理，其意義比設備完好率更大。
一．概述
筆者調研及咨詢過的企業，很多企業（國企居多）都有統計設備完好率，并作為設備管理的考核指標之一。有時，筆者也在思考，這個設備完好率究竟對提升企業設備管理是否有很好的引導作用？
先看下設備完好率的含義及運用案例，再談我的觀點。
設備完好率，指完好的生產設備在全部生產設備中的比重，它是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。設備完好率的計算公式為：
設備完好率=完好設備總臺數/生產設備總臺數×100％
（以下截圖自標準，僅供參考）
為了統計設備的完好率，則應先有設備完好的標準，有部分企業編制了設備完好標準。當然，企業編制的這些標準有粗有細，都為確定與核算設備完好率提供了更科 學合理的依據。設備完好標準是設備處于完好技術狀態的檢查根據，也是計算設備完好率的基礎與前提。目前，也有的地方或部門為了考核企業設備的完好率，也規 定了設備完好標準和級別。例如：在以下“完好設備的一般要求”中，只要有一項出現不完好設備狀況，則為不完好設備。
完好設備的一般要求是:
1.零、部件齊全、無缺損;
2.基礎穩固，無腐蝕、傾斜、裂縫，連接牢靠，無松動斷裂和脫落現； 結構完整，零部件齊全，磨損、腐蝕和變形均在允許范圍內；
3.設備性能良好,運轉正常;設備的幾何精度或主要性能或主要技術指標（見術語提示），符合國家標準或設備出廠標準；
4.磨損、腐蝕程度不超過技術指標的規定；
5.測量調控裝置主要計量儀器、儀表齊全,指示準確、可靠;
6.潤滑系統完整,油路暢通;
7.原料、燃料、油料、動力等消耗正常,基本無漏水、漏油、漏汽(氣)、漏電現象;
8.安全保護裝置齊全、可靠;
9.控制系統裝置齊全,管線完整,聯接可靠。
提示：對各種不同類型的設備，應根據機型制定相應的完好標準。
術語提示：
1.“幾何精度”完好要求,主要指通用機械設備中金屬切削機床、鍛壓設備和專用設備中有幾何精度要求的設備;
2.“主要性能”或“主要技術指標”完好要求，是對凡無幾何精度要求的通用設備，例如：鑄造設備、起重機和專用設備、動力設備燈。
3.編寫完好標準時，應根據不同設備的特性，采用不同的術語，不應硬套或片面強調統一、標準化。
例：電氣設備完好設備的基本要求
——電氣設備包括:高、中頻電熱設備,變流設備、變壓器、發電設備、焊接設備等。
——各主要技術性能能達到原出廠標準或滿足生產工藝要求。
——操作和控制系統裝置齊全,靈敏可靠。
——設備運行良好,絕緣強度達標,防護裝置應符合電氣安全規程。
——設備的通風、散熱和冷卻系統齊全完整,效能良好。
——設備內外整潔,潤滑良好。
——無漏油、漏電現象。
筆者個人看法：統計設備完好率時，若按月統計，從月初到月末出現的不完好設備應納入統計，才合理。若只統計檢查時段，若設備在月中出現不完好經修復，則不能客觀的反映設備完好率的真實狀況。
二．案例啟示，引發思考。
筆者有一次和張孝桐高工（注：張孝桐，國內設備管理專家，在設備點檢定修管理模式方面很有造詣，是國內“產線設備管家”理念的倡導者。）一起出差，他給我講了一個 他經歷的與設備完好率密切相關的事，我聽了后很有感觸，特整理如下：
早在上世紀60年代，張高工畢業后分配到冶金部在山西太原的一家直屬企業，他當時擔任機械動力科長。在當時，企業每個月都會召開設備管理匯報會（設備例 會），有一次，企業主管單位的上級領導在會上強調設備的考核指標，設備完好率必須大于87.5%。因張高工的企業是新廠，設備也是新的，每個月的設備完好 率都大于93%。
后來，張高工去國外某鋼鐵樣板廠學習，在和樣板廠設備管理員談到“企業設備管理的好壞，樣板廠是如何衡量、如何考核時”，對方聽不懂，感到不理解，問張高工說：“你們是如何做的？”
經過翻譯告訴對方說：“‘設備完好率’，是指100臺設備，其中有多少臺是完好的，如有90臺是完好的，則完好率是90%。”
樣板廠的人聽了后讓翻譯告訴張高工說：“在一條產品作業線線上有100臺設備，原料從第1臺設備上投入，要經過這100臺設備加工，直到最后一臺設備才能制造出合格的產品。這100臺設備，若其中1臺故障了，那么設備的完好率應該是多少？這樣的設備完好率好嗎？”
張高工回答：“設備完好率99%，當然好啦！”
對方翻譯回答說：“好個啥，全線都停產了！這99%的設備完好率有啥用呀！”
當你看完了以上的真實對話，你可思考下衡量設備管理的完好率，其意義是否重要？
三．筆者對管理設備完好的建議
看了上面的，我們回過頭再看設備完好率的計算公式：設備完好率=完好設備總臺數/生產設備總臺數×100％ 。
從這個公式可看出，若要得到正確的設備完好率，則需要由設備人員對現有的設備逐一去檢查一遍，對于像鋼鐵、石化煉油等大型企業，設備多部位繁多，每個月全部檢查一次，其準確性可想而知，既然是做到了，也是勞民傷財，浪費很多時間。
在這里，我要提示下，設備管理最基本的要求就是讓設備完好，確保設備處于完好的技術狀況，我支持設備完好，但我不支持設備完好率的統計與考核。從上面的案例，我們可重新審視下設備完好率，換個角度，或許用其他的指標來衡量設備管理，可能更合理。舉個例子：
現在很多石化企業，雖然上級“制度上”要求統計泄漏率，如：靜密封點泄漏率應小于0.5‰，但這個數字對設備管理者而言，無實際意義。而石化企業設備管理 者實際做的，卻是使用了更簡潔、更有效的統計方法，如：直接統計漏點、已處理數量、處理率，而且對漏點又區分內部堵漏與專業帶壓堵漏。如：某公司的芳烴運 行部統計的2010年上半年漏點管理：漏點451個，已處理388個，處理率86％。看這個數據，比看泄漏率 0.5‰更有意義。這個例子，和企業的設備完好率也是有相近之處，同理，檢查發現設備的問題點數量、已處理數量、處理率。設備完好率雖然無意義，但是這么 多年，仍然在統計和上報，但實際是否有統計的必要，我想，企業設備管理者心知肚明。
既然控制設備的完好比設備完好率更重要，控制漏點比泄漏率更重要，我就此談談如何管理好設備完好的一些想法。
1.將設備完好的管理融入日常管理項目
對設備完好標準的要求，筆者建議整合到設備檢查的技術標準內，這樣可減少標準重復。如：在設備的操作維護規程中體現，也可在設備點檢、保養維護潤滑標準中體現。注意，管理重心下移，設備不完好的第一檢查人是設備操作者、第二是負責管轄設備的（機、電、儀）設備員或點檢員。設備出現不完善之處，應在日常工作中及時處理。
要納入日常管理，則需有檢查標準。對檢查設備完好的表走，最好時整合到檢查標準。
設備完好也有很多標準可參考，如：
SJ/T 31001-2016 設備完好要求和檢查評定方法編寫導則
SJ/T 31445-2016 熱力管道完好要求和檢查評定方法
SJ/T 31446-2016 煤氣管道完好要求和檢查評定方法
……
2.檢查考核促落實
為確保設備的完好，企業宜建立設備完好的技術要求，并與檢查考核結合，促進做實到位。因此，設備的完好檢查，可與設備的日常檢查、定期檢查檢測相結合，由設備管理部門組織設備、安全、環境、工藝等專業人員一起檢查。
設備完好檢查，可視管理需要，建立相應的檢查標準，如：
對檢查不符合的可直接扣分（或錢），整體執行不好的，可對該單位領導進行關聯責任扣罰。提示：設備完好，可作為設備專項檢查，也可融入設備管理的其他檢查。若融入設備的其他檢查，則給設備完好項檢查予以權重配分即可。
設備管理的重心下移，實現分級管理，如何思考減少一些不產生實際價值的工作（不增值或無意義的工作），如何將管理者的要求，通過員工日常使用的各種規程（規范）、標準、表單等融入進去，確實值得管理者思考。
為了達到管理的目的，手段和方法很多，就如這設備完好率，不用統計，直接控制到點，讓一線員工都知道設備的完好標準，當發現不完好時，他知道如何處理（自己處理或反饋給企業規定的崗位或單位），這樣的管理更及時有效，比事后統計的設備完好率更有意義。
希望你看了本短文后，別再迷戀“設備完好率”，如果你的企業仍然是以“設備完好率”作為衡量設備管理的指標，你就很有必要重新審視一下設備完好率，可以思 考是否可用其他的指標來衡量設備管理。設備管理的關鍵指標，可以是多角度多方面的。如：設備利用率、非計劃停機次數或時間(這里的“停機”是指因設備故障 所導致的、影響生產的停機，企業可考核因設備問題導致的停產次數、時間、停產率。)等，不同行業，其指標可能不同。
也許，你心有余而權不足，可能因指標是“上面”制定的。但至少，我們現在更明白了一點，統計設備完好率的意義不大，將完好率作為設備管理考核指標更不妥 當，企業設備方面的考核指標不是千篇一律的，而可以根據企業階段性的短板，通過考核促進短板提高。指標，應起到促進或提升企業設備管理水平的作用。
總之，筆者人為：統計設備完好率的意義不大，但必須檢查設備的完好性。
以上短文，僅供參考。你若有興趣，歡迎到“中國設備管理”Q群交流探討。
? 如果本文對您有幫助，請分享給您的朋友！
【提示】：
1.不斷更新的好資料和答疑集錦在 m.rwfx168.com “找資料”欄目公布。
2.QQ群：群友2000人，專業高質、答疑解惑、互動交流，Q群名：中國設備管理， Q群號： 283752911
主要交流：設備管理體系標準、ISO55001資產管理、設備完整性管理、6S管理、目視管理、安全管理、企業管理等，純廣告者禁入！
3.加"中國設備管理" Q群，總有一個人知道你問題的答案！
4.優秀留言有機會錄入“找資料”欄目答疑集錦，并歡迎大家來稿分享
